Машина для изготовления блоков и кирпичей, Производитель автоматических станков для изготовления блоков, Бетоносмесительная установка, Установка для дозирования компонентов бетонной смеси
- Главная
- Продукция
- Бетоносмесительная установка
- Установка дозирования компонентов бетонной смеси серии HZS
Установка дозирования компонентов бетонной смеси серии HZS
| Вид | HZS60 | HZS90 | HZS120 | HZS180 | HZS240 | ||
| Расчетная производительность (м3/ч) | 60 | 90 | 120 | 180 | 240 | ||
| Смеситель | Вид | MAO1500/1000 | MAO2250/1500 | MAO3000/2000 | MAO4500/3000 | MAO6000/4000 | |
| Мощность (кВт) | 2×22 | 2×30 | 2×37 | 2×55 | 2×75 | ||
| Пропускная способность (м3) | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | ||
| Диаметр заполнителя (мм) | 60 | 80 | 80 | 150 | 150 | ||
| Ящик для замеса заполнителя (м3) | 13 | 13 | 20 | 30 | 40 | ||
| Производительность ленточного конвейера (т/ч) | 300 | 450 | 550 | 650 | 900 | ||
| Точность взвешивания | Заполнитель (кг) | 1200±2% | 2000±2% | 2200±2% | 3000±2% | 4200±2% | |
| Цемент (кг) | 600±1% | 1000±1% | 1200±1% | 1800±1% | 2200±1% | ||
| Зола-унос (кг) | 300±1% | 400±1% | 400±1% | 500±1% | 800±1% | ||
| Вода (кг) | 350±1% | 500±1% | 500±1% | 800±1% | 1000±1% | ||
| Добавки (кг) | 30±1% | 50±1% | 50±1% | 80±1% | 80±1% | ||
| Общая мощность (кВт) | 85 | 115 | 130 | 170 | 220 | ||
| Высота разгрузки (M) | ≥3.8 | ≥3.8 | ≥3.8 | ≥3.8 | ≥3.8 | ||
- Стабильность и прочность: применены самые передовые технологии мира;
- Надежность: свыше 30 лет опыта в производстве смесительных установок для бетона;
- Стационарная модульная конструкция, быстрая и легкая установка;
- Смеситель Sicoma, превосходная эффективность перемешивания с высокой продуктивностью;
- Два компьютера с двойным контролем, легкое управление;
- Экологичность, система сбора пыли и бесшумная конструкция.
- Горизонтальный двухвальный смеситель принудительного действия характеризуется превосходной смесительной способностью и равномерным перемешиванием и высокой производительностью. Добавки хорошо перемешиваются валами, благодаря чему достигается пропорциональность соотношения смешиваемых компонентов;
- Для смесительных валов используется анти-связывающая технология для предотвращения прилипания цемента к валам. Для уплотнения валов применяется мульти-уплотненная конструкция для эффективного предотвращения утечки смеси. Подшипники вала закреплены снаружи и могут быть заменены;
- Смесительные лопасти, крыло мешалки и лезвия изготовлены из специального сплава с высоким содержанием хрома и марганца. Износостойкость смешивающих лопастей позволяет экономить время и затраты на их замену, а также повышает прочность и надежность машины;
- Система смазки, контролируемая центральной системой управления, обеспечивает точечную смазку. Положение смазочного устройства, время и количество смазки точно определяются, таким образом, система смазки снижает расход масла и значительно повышает удобство ежедневного обслуживания;
- Для тормозной системы используется высокоскоростные, синхронизированные и закрытые планетарные редукторы. Благодаря компактной конструкции, высокоэффективной трансмиссии и легкому обслуживанию, значительно повышается прочность и надежность машины;
- Открытие разгрузочного затвора регулируется с помощью гидравлической системы в соответствии с конкретными требованиями. Функция экстренной выгрузки: при случайной остановке машины можно вручную открыть разгрузочный затвор и выгрузить оставшуюся смесь.
- Дозатор состоит из 3-5 бункеров для заполнителя, может быть собран в соответствии с индивидуальными требованиями. Под бункерами для заполнителя размещены отдельные бункеры для взвешивания и ленточный конвейер, конструкции которых могут быть стального типа, подземного и полуподземного типов. Заполнитель для бетона может подаваться погрузочным устройством или ленточным конвейером в бункеры.
- Разгрузочные затворы бункеров и скорость разгрузки контролируется компьютером через цилиндр. После взвешивания заполнитель переносится в переходный бункер.
- Каждый заполнитель взвешивается отдельно или совместно, точность взвешивания гарантируется. Точность пропорционального соотношения заполнителей достигается благодаря использованию компьютерной системы управления, которая автоматически подает заполнители, сообщая о недостаточном количестве или наличии лишнего заполнителя.
- Заполнители переносятся в бункер ленточным конвейером под углом ≤20 °, с использованием гравитационного натяжного приспособления для экономии места.
- Для данного конвейера используется закрытая конструкция с целью предотвращения переполнения и чрезмерного шумового воздействия на окружающую среду.
- Современная модельная конструкция. Все части башенного смесителя соединены болтами и гайками. Конструкция позволяет легко устанавливать и разбирать смеситель, что значительно экономит время и стоимость установки и испытаний;
- Башенный смеситель имеет компактную конструкцию, состоящую из внешне закрытых цветных стальных панелей, которые обеспечивают функциями защиты от шума и пыли и сохранения тепла;
- Оснащен платформами для проведения техобслуживания и ремонта и удобной лестницей;
- Система мойки оснащена насосами высокого давления с автоматическим и ручным управлением;
- Закрытая конструкция смесителя, закрытый конвейер для заполнителя и внешнее освещение по оси 360 °позволяет использовать смеситель при любых условиях погоды;
- Башенный смеситель может быть сконструирован в виде форм «—», «L» и «Т». Мы также предлагаем изготовление конструкций в соответствии с особыми требованиями.
- Процессы взвешивания и подачи воды контролируются точными взвешивающими датчиками, пневматическим клапаном-бабочкой и сферическим клапаном, что гарантирует точность взвешивания;
- Вода под давлением водяного насоса распыляется и быстро смешивается с материалами в смесителе, в то же время собирает пыль и тщательно промывает смеситель;
- Система взвешивания жидких добавок с датчиком взвешивания также оснащена уникальным устройством защиты от утечки материала. Смешанные с водой жидкие добавки распыляются в смесителе.
- Цемент и угольная зола подаются шнековым конвейером, взвешиваются высокоточным датчиком и компьютерным управлением;
- Бункер для взвешивания подает цемент и угольную золу к миксеру путем открытия пневматического клапана-бабочки, при достижении заданных параметров компьютер останавливает шнековый конвейер;
- Различные формулы взвешивания могут быть спроектированы для различного качества материалов – от хранения, подачи до взвешивания.
- Система управления состоит из двух промышленных компьютеров, один компьютер контролирует процессы производства, а другой - предназначен для общего управления производством. Система управления имеет следующие функции:
А. Автоматическое и ручное управление, легкость в эксплуатации;
В. Динамическое отображение производственного процесса, а также мониторинг в режиме реального времени;
C. Сохранение данных о параметрах производства в компьютере, печать ежедневных, ежемесячных и ежегодных статистических отчетов о процессах производства;
D. Точность взвешивания: в случае несоответствия веса заданному параметру, автоматически производится повторная подача материала; в противном случае также подается предупреждающий сигнал о наличии лишнего материала;
Е. С помощью системы контроля безопасности операторы наблюдают и управляют производственными процессами бетонного завода из кабинета управления. - Компьютер общего управления является резервным компьютером для всей электрической системы управления. В случае, если контролирующий процессы производства компьютер выходит из строя, компьютер общего управления начинает выполнять функции второго.
- Устранение неисправностей, возникающих в удаленном участке завода, производится с помощью сети Интернет и удаленного обслуживания, что значительно повышает эффективность устранения возникающих проблем в системе.
- Изготовленный из цветных стальных панелей кабинет управления просторный, звуконепроницаемый и термоизоляционный. Это гарантирует поддержание нормальной рабочей температуры электронных компонентов, а также увеличивает комфорт рабочих условий.
Экологичность
- Все процессы, связанные с порошковыми материалами, производятся в закрытых условиях - от конвейерной передачи, взвешивания, дозирования, подачи в бункер и до перемешивания;
- Основной смеситель, бункер взвешивания цемента и бункер взвешивания угольной золы соединены между собой пылевсасывающими трубами с фильтрами удаления пыли принудительного типа;
- Распыляемая мелкокапельным методом вода равномерно смешивается с цементным раствором в смесителе, собирая пыль в то же время;
- Лабиринт из пыленепроницаемых пластин и фильтр удаления пыли принудительного типа на отверстии разгрузки агрегатов минимизируют выбросы пыли и загрязнения;
- Полностью закрытый башенный смеситель и закрытый конвейер значительно уменьшают образование пыли и шума.
Форма запроса
Quangong Machinery Co.,Ltd.
Адрес: Taoyuan Industrial Zone, Fengzhou, Quanzhou City, Fujian Province.
Тел.: +86-595-86799299
Факс: +86-595-86799557
